一、动能升级，用天然气替代传统燃料

为保证水性漆的喷涂质量，万家园之前已经配备了一套完善的供暖系统，针对此次国家对于环保的要求，万家园积极引进天然气锅炉，用天然气替代生物燃料，进一步减低了有害气体的排放，为降低温室效应和改善环境质量做出了积极的努力。

二、进一步提升原材料的环保等级

        虽然万家园的实木板材由固定的国外供应商提供，全部采用FAS级线条料，但是此次公司执行了更严格的进厂检验标准。板式柜体产品全部采用了无醛OSB板，同时提高了所使用的其他品类板材的环保等级，其甲醛释放量均低于0.5mg/L。在油漆方面，与国内一线品牌合作，继续完善UV水性底漆、水性修色、水性面漆的工艺和流程，橱柜类五金全部采用百隆、海福乐等国际顶尖品牌，提升了设计美观度，丰富了定制家居的空间功能性。

三、严控生产过程的产品质量

作为异型产品定制无冕之王的万家园在生产过程中实行6s管理，部件在各工序的流转过程中，实行洁净化管理，从而保证了成品的精细度和圆润度。

四、对原有的除尘设备进行升级改造

为适应环保新需求，万家园在原有除尘系统的基础上，在热压、喷涂等工序加装了烟尘收集过滤系统，过滤后的气体导入VOCs系统继续处理。

 五、集中力量改善油漆车间环保系统

公司与设备厂家合作引进目前国际上最先进的DDBD技术和光氧催化技术，喷涂过程中产生的漆雾首先经过干帘式喷漆柜的吸收，经过滤纸、玻璃纤维阻漆板、活性炭层层过滤，降低了喷涂过程中的废气排放。剩余漆雾则被引风系统带入VOCs处理系统，经过降压段、等离子电场段、光氧化+触媒反应段、等离子催化+触媒段、吸附段等5段处理系统将气体中的有害物质充分净化，净化后的气体经过15米的管道排放到大气中。

脉冲清洁喷台

    由于木制品加工过程中产生的废气成分复杂，过滤网容易堵塞，有爆燃风险，而且更换成本极高，为此万家园经过无数次试验，自主研发了包含7层过滤具备自动脉冲清洁功能的喷台设备，替代了原来的干帘式喷漆柜，不但大大提高了通风效率，而且可以将废气中的粉尘、胶粘性物质进行层层拦截，保证进入VOCs处理设备的气体不含任何粉尘成分，杜绝了粉尘对VOCs处理设备的污染和危害。

焕然一新的油漆车间

        中国木材与木制品流通协会木门窗专委会张国林会长指出：在木制品加工行业中目前还没有针对性的VOCs专业处理设备，万家园此次研发和设计改造VOCs处理设备的重大举措，体现了万家园在木制品行业中作为标杆企业的责任和担当，他们为祖国的蓝天做出了重大贡献，为推动行业进步和升级起到了引领作用。经过有关部门检测，万家园VOCs排放值为12.6mg/m³，远低于国标、省标数值，万家园这一革命性的创举起到了净化环境、净化行业的作用，他们的技术和方法值得行业内每个企业借鉴和学习。